凡是長期從事污水處理系統運行的熱，或多或少都會遇到氨氮超標的問題。上海泰譽節能本著分析行業經驗，及時解決運行問題的決心，為大家搜集了相關的總結經驗，希望對您的工作會有一定的幫助。

一般的污水脫氮工藝會要求碳氮比即C:N=4~6。所以當實際處理的污水為碳氮比小于這個區間的高氨氮污水，則需要投加碳源來提高反硝化的完全性。在投加碳源時，很多污水運行技術人員會選擇甲醇，所以一旦因為某些原因導致甲醇儲罐出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，這樣就會直接導致曝氣池系統崩潰，好氧池內泡沫迅速變多，好氧池出水COD、氨氮急劇飆升。

原因解析：當大量甲醇進入厭氧池，污水中碳源大量增加，反硝化池不能對其進行充分利用，只能隨系統工藝進入曝氣池，此時曝氣池內因為底物充足，異養菌有氧分解，大量消耗氧氣和微量元素，而硝化細菌是自養菌，分解能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，氨氮升高。

解決辦法：

1、立即停止進水進行悶曝、內外回流連續開啟。

2、停止壓泥保證污泥濃度。

3、如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。

內回流導致的氨氮超標有兩方面原因:內回流泵有電氣故障（現場跳停扔有運行信號）、機械故障（葉輪脫落）和人為原因（內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態）。

原因解析：內回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物沖擊中，因為沒有硝化液的回流，導致A池中只有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全分解成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。

解決辦法：內回流的問題很好發現，可以通過數據及趨勢來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

1、及時發現問題，檢修內回流泵。

2、內回流已經導致氨氮升高，檢修內回流泵，停止或者減少進水進行悶曝。

3、硝化系統已經崩潰，停止進水悶曝，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統的生化污泥，加快系統恢復。

一般的PH過低引發的氨氮超標會有以下三種情況：

1、內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧分解，部分有機物被有氧分解掉，嚴重影響了反硝化的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應分解掉堿度的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，PH降低，低于硝化細菌適宜的PH之后 硝化反應受抑制，氨氮升高。

2、進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的堿度少，導致的PH下降。

3、進水堿度降低導致的PH連續下降。

原因解析：PH降低導致的氨氮超標，實際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調節PH了

解決辦法：

1、發現PH連續下降時立刻開始投加堿來維持PH，然后再通過分析去查找原因。

2、如果PH過低已經導致了系統的崩潰，首先要把系統的PH補充上來，然后悶曝或者投加同類型的污泥。

原因解析：原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧分解，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。

解決辦法：

1、如果硬度低操作問題導致的堵塞，更換曝氣頭。

2、改造成大孔曝氣器或者射流曝氣器。

上海泰譽節能所提供曝氣頭是一種新型的旋流曝氣器，該曝氣器具有不易堵塞、耐結垢等優勢，尤其因為該曝氣器為可提升式曝氣器，為正常的生產性企業進行改造提供了極大地便利。