曝氣是生化系統(tǒng)運行的重要環(huán)節(jié)，主要作用是向污水中強(qiáng)制加入空氣，保證微生物分解所需的溶解氧，并攪動水體，防止懸浮物下沉。曝氣是采用生化工藝的污水處理中運轉(zhuǎn)費用比較高的工藝環(huán)節(jié)，各種曝氣設(shè)備也在不停的升級換代。今天，我們就來聊一聊各種曝氣類型的優(yōu)缺點。

     應(yīng)用較多的曝氣類型有：微孔曝氣（膜片和管式）、射流（八爪魚和單向噴射）、旋流（單噴嘴和雙噴嘴）、散流、表曝。

    微孔曝氣的氧利用率高，在6米清水中可以達(dá)到30%以上。但易堵塞破損，壽命較短。微孔曝氣器在使用一定年限后會因為結(jié)垢堵塞造成風(fēng)壓上升和能耗上升，需要及時進(jìn)行更換。

    射流曝氣是較早應(yīng)用于工業(yè)廢水的一種曝氣工藝，具備服務(wù)面積大，不易堵塞等優(yōu)勢。射流在6米清水中的氧利用率大約15%-21%。射流曝氣需要配備循環(huán)水泵，能耗巨大。

散流曝氣，多為倒傘形狀，氧利用率大約8%-12%。原理是氣流撞向倒刺進(jìn)行切割，但因為氣流切割力度弱，氣泡較大，氧利用率較低，使用的越來越少。

     旋流曝氣是最近幾年興起的一種新型曝氣工藝，氧利用率6米清水中測試大約18-23%。因為可以不停產(chǎn)安裝，壽命達(dá)十年以上，不會堵塞，風(fēng)阻穩(wěn)定不變，在工業(yè)廢水領(lǐng)域已經(jīng)開始大面積應(yīng)用。

      表曝，設(shè)備浸入水體1米左右，2米以下水體充氧效果不佳，表曝適用于水淺的氧化溝池型，隨著近年土地緊張，水深增加，新建項目使用表曝的越來越少。

     上述曝氣類型中應(yīng)用最多的是微孔、旋流、射流三種，今就這三種曝氣的性能作一下列表比較。

     通過以上比較，三種曝氣類型各自的優(yōu)缺點和適用場景，一目了然。旋流的不停產(chǎn)安裝是一大優(yōu)勢，既避免了停產(chǎn)損失，同時避免了清淤更換帶來的安全事故風(fēng)險。免維護(hù)和壽命久，能夠大大減輕污水站的工作量。同時隨著土地價格越來越貴，在不擴(kuò)建污水站的情況下，要提升污水的處理量通常需要提高污泥濃度，旋流的不堵塞抗結(jié)垢的性能優(yōu)勢也會越來越凸出。旋流曝氣技術(shù)，是自日本引進(jìn)，目前市面上的旋流曝氣產(chǎn)品有原裝進(jìn)口的，也有購買日本專利在國內(nèi)生產(chǎn)，更多是仿制。旋流曝氣器主要材質(zhì)類型分為：ABS、PA66、高分子材料。三種材質(zhì)中ABS的價格最低，PA66造價稍貴。PA66的流動性較強(qiáng)，部分廠家在制作時為便于注塑成型會加入玻璃纖維，這在一定程度上會增大表面摩擦系數(shù)，導(dǎo)致容易結(jié)垢。高分子材料憑借耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、不易粘附、不易吸水等綜合性能，近年在旋流曝氣器中也開始進(jìn)行應(yīng)用。

     在使用旋流時，需要注意安裝方式，曝氣器本體與豎管之間一定要使用拉桿進(jìn)行連接，避免進(jìn)風(fēng)管單獨受力。最好采用進(jìn)風(fēng)管是一次成型的曝氣器，以防止高頻振動導(dǎo)致螺絲松散。不同廠家的旋流曝氣器，氧利用率差別較大，以氧利用率18%和22%進(jìn)行比較，看似只差4%，實際需風(fēng)量差距接近20%，能耗也相差近20%（正確的計算方式應(yīng)是18/22=80%）。通常雙噴嘴旋流曝氣器的氧利用率，要比單噴嘴的高出15%左右。造成氧利用率差異的原因，主要是噴嘴噴射角度導(dǎo)致的氣流切割次數(shù)以及噴嘴是否變徑等。

     上海泰譽TL型旋流曝氣器是由日本京都大學(xué)環(huán)境研究所與日本鈴木株式會社聯(lián)合發(fā)明的專利產(chǎn)品，此產(chǎn)品申請多項專利。我司從日本引進(jìn)此專利技術(shù)，進(jìn)行國內(nèi)生產(chǎn)。目前我司產(chǎn)品通氣量最大可有1.2m³/min，最小在0.45m³/min，共包括4個系列：TL1000系列、TL900系列、TL750系列、TL450系列，產(chǎn)品統(tǒng)一采用高分子材料。其中，TL1000系列、TL900系列產(chǎn)品是國內(nèi)唯一雙噴嘴旋流曝氣器。在產(chǎn)品體系不斷研發(fā)，適應(yīng)不同客戶群體的需要。